OPPO重庆公司生产车间 记者 胡瑾 摄

渝北区融媒体中心讯（记者 周新宇）大量先进的智能制造设备正有条不紊地运行，身着工装、头戴发帽的工人们，一些来回穿梭看着机器，一些坐成长排在忙碌装配，每小时约有一万台手机下线。近日，记者在临空前沿科技城的OPPO（重庆）智能生态科技园（以下简称OPPO重庆公司）看到，生产线上一派忙碌的场景。

这个OPPO全球最大生产制造基地，先后被评为国家级绿色工厂、国家级智能制造试点示范项目，是重庆市智能工厂和优秀民营企业。

每天的产值接近1亿元

OPPO重庆公司在渝北发展迅猛，2023年产值354亿元，且连续3年产值350亿元以上，每天的产值接近1亿元，每年提供超6000个用工岗位。

2023年，OPPO重庆公司推出的产品，从渝北走向全国、走向全球，先后共推出了22款不同型号新产品，包括Reno11Pro等大热款智能手机以及Realme和一加系列产品。依托于渝北临空的交通贸易条件，2023年，OPPO重庆公司出口贸易额实现82亿元人民币，出口量约875万台。

OPPO重庆公司从产品研发端，利用数字化企划、数字化工艺提升产品设计能力；从制造端拉通全价值链，涵盖计划、物流、部装、总装、成品入库、发运等环节，提升制造效率；利用大数据、互联网、云平台打通产品到服务的全流程，从传统的精益工厂转型到成本领先、敏捷交付、品质可靠的数字化智能化工厂。以世界级的制造质量、制造工艺及制造管理，树立行业智能制造标杆，推动产业链数字化转型。

装备数控化率达90%以上

在精益变革方面，该公司以精益成熟度为标准，通过设备安定化、QEP等能力构建打造稳定可靠的品质；通过PSI、SEMD、工艺一致性布局构建柔性敏捷的交付能力；通过价值流、精益物流、工艺协同优化实现成本领先。生产效率提升15%、运营成本下降14%。

在设备数控化方面，该公司装备数控化率达到90%以上，目前现场柔性化机器人、自动印刷机、自动贴片机、自动光学检测机等工业机器人、智能检测与装配装备已实现互联互通与高度集成。关键设备数控化率和联网率达100%、资源综合利用率提升10%、设备综合利用率提升8%。

在信息集成可视方面，该公司已成功上线Oracle ERP、MES、PLM、SRM、CRM、QMS、SPC、WMS、TMS、能源管理系统、EAM、BI等信息系统，基于“软硬融合”的物料全过程的端到端闭环追溯；基于数据可视化的研发生产透明化管控等一体化业务流程，全面支撑制造经营活动。质量损失率下降10%、订单准时交付率提升10%。

全力打造“会说话”的产品

“用户体验反馈和信任就是OPPO重庆公司深耕智能终端的全部意义。”记者从该公司市场部获悉，如今用户的反馈好评如潮：“运行畅快、拍照清晰、续航很好。”“屏幕显示效果很不错，充电速度真的很快，蛮方便，电池容量也大。”“运行速度没得说了，开机进去丝滑顺畅不卡顿，下载东西速度超快，很棒。”

2024年，OPPO重庆公司将聚焦“端到端精益，敏捷交付；产品创新，高端突破；关键数据流集成，打造智慧工厂”三个方向，推动企业精益生产和高质量发展。

在“端到端精益，敏捷交付”方面，从“供应商——制造——成品出货”整个价值链去做精益规划和改善，不断协同优化整个端到端的流程，去适应快速变化的市场需求，不断降低制造周期，提升资金周转，实现敏捷交付。同时，帮助供应商提升了交付能力，降低了库存和资金占用。

在“产品创新，高端突破”方面，该公司不断加强高端智造能力，丰富产品系列，从用户导向，加大创新投入，通过产销研协同设计，全力打造“会说话”的产品。

在“关键数据流集成，打造智慧工厂”方面，该公司从工艺标准化入手，推动设备标准化、自动化，数字化整合，逐步促成车间、拉线，工位的整体设计；通过关键数据流集成，以工单为主线、串联生产要素，打造数据无缝集成的整体系统，驱动高效运营管理闭环，把OPPO重庆工厂打造成为“高效、敏捷、柔性、绿色”的智慧工厂。